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工具再研削盤のご紹介

毎年　スキルアップの為、技能検定試験に挑戦していますが、今年も多数の社員が前期試験に臨みました。大阪モノづくりの池永精機は常に金型製造技術の向上に努めて参ります。 写真は社内で練習に製作したものです。

去る1月13日　プログレッシヴ型トライアル用にコマツOBW200を設備いたしました。 レベラーフィーダーとの併用によりより高品質の商品を提供いたします。 大阪モノづくりの池永精機は常に金型製造技術の向上に努めて参ります。

自動車の触媒に使用されるコーンの金型が完成したので紹介いたします。弊社で得意としている異形絞りのうちの一つです。ｔ＝1.5ＳＵＳ材をこの形状まで成形しております。 大阪モノづくりの池永精機は常に金型製造技術の向上に努めて参ります。 お問合せはプレス金型設計製作の池永精機　技術部　06-6472-3854まで

ＦＣ（鋳物）ホルダーの一次加工はポケット加工面に大きな段差がありワークと機械の干渉確認が難しい為、有人での加工を主体にしておりました。 当社ではそれ専用のＣＡＤCAMを導入し、無人化を計画しております。 大阪モノづくりの池永精機は常に金型製造技術の向上に努めて参ります。

ＰＭ４：００から１時間　社長・全従業員共に ミーティングに参加します。 ２月度の内容は、金型製作の流れについて話合いました。 他の部署の仕事状況を、もう一度確認し、活発な意見交換をしました。

岡山工場でも3Ｄ加工データを作成できるよう2月２６日から本社指導の下、岡山工場から２-３週間の長期出張の予定で3ＤＣＡＭの講習中です。

１１月１０日岡山工場にＮＣレベラーフィーダーを設置しました。これによりコイル材によるより実機に近いプログレッシヴ型のトライアルができ、お客様に安心して使用して頂ける金型を供給致します。

去る３月７日、岡山工場３００トンプレスにて株）ワイテック様立会いの下、トライアルが行いました。

ｔ＝1.6 Φ70mmのＳＵＳ材のパイプをΦ40mm偏心5mmでスウェージングします。水平カムでの加工ですが、ロングストロークの為設計製作に手間隙が掛かっております。

完成したキャタリックコンバーターカバーです。 断熱材をサンドイッチした２枚構造になっております。 当社で製造した金型を使用して生産されます。

自動車の軽量化と高強度化を両立する高張力鋼板の加工には、成形した後のスプリングバックにより形状を保持する難しさがありました。そこで私たちが生み出したのは、創業以来培われてきた金型設計技術と塑性（プレス）加工技術のノウハウを結集した、形状凍結技術です。これにより、加工した高張力鋼板の形状を保持することが可能となりました。 詳しくはこちらをご覧ください。